Stibio trioksido / aliuminio hidroksido liepsną slopinančią sistemą pakeisti aliuminio hipofosfitu / cinko boratu

Kliento pageidavimu pakeisti antimono trioksido / aliuminio hidroksido liepsną slopinančią sistemą aliuminio hipofosfitu / cinko boratu pateikiamas sisteminis techninis įgyvendinimo planas ir pagrindiniai kontrolės taškai:

I. Pažangus formulavimo sistemos projektavimas

1. Dinaminio santykio reguliavimo modelis

• Bazinis santykisAliuminio hipofosfitas (AHP) 12 % + cinko boratas (ZB) 6 % (P:B molinis santykis 1,2:1)
• Didelis atsparumas ugniai: AHP 15 % + ZB 5 % (LOI gali siekti 35 %)
• Pigus sprendimas: AHP 9 % + ZB 9 % (pasinaudojant ZB sąnaudų pranašumu, sąnaudos sumažėja 15 %)

1. Sinergetinių derinių sprendimai

• Dūmų slopinimo tipasĮpilkite 2 % cinko molibdato + 1 % nano-kaolino (dūmų tankis sumažėja 40 %)
• Armatūros tipasĮpilkite 3 % paviršiumi modifikuoto bemito (lenkimo stipris padidėja 20 %).
• Atsparus oro sąlygomsĮpilkite 1 % trukdomojo amino šviesos stabilizatoriaus (3 kartus pailgina atsparumą UV spindulių senėjimui).

II. Pagrindiniai apdorojimo kontrolės taškai

1. Žaliavų išankstinio apdorojimo standartai

• Aliuminio hipofosfitasVakuuminis džiovinimas 120 °C temperatūroje 4 val. (drėgmė ≤ 0,3 %)
• Cinko boratasDžiovinimas oro srautu 80 °C temperatūroje 2 val. (siekiant išvengti kristalinės struktūros pažeidimų)

1. Maišymo proceso langas

• Pirminis maišymasMaišymas mažu greičiu (500 aps./min.) 60 °C temperatūroje 3 minutes, kad plastifikatorius visiškai įsiskverbtų.
• Antrinis maišymasMaišymas dideliu greičiu (1500 aps./min.) 90 °C temperatūroje 2 minutes, užtikrinant, kad temperatūra neviršytų 110 °C.
• Išleidimo temperatūros kontrolė≤ 100 °C (siekiant išvengti priešlaikinio AHP skilimo)

III. Veiklos rezultatų patikros standartai

1. Liepsnos atsparumo matrica

• LOI gradiento testavimas30 %, 32 %, 35 % atitinkamų formulių
• UL94 visos serijos patikraV-0 įvertinimas esant 1,6 mm / 3,2 mm storiui
• Char sluoksnio kokybės analizėAnglies sluoksnio tankio stebėjimas SEM vaizduose (rekomenduojamas ≥80 μm ištisinis sluoksnis)

1. Mechaninio našumo kompensavimo sprendimai

• Elastinio modulio reguliavimasKiekvienam 10 % padidintam antipireno kiekiui įpilkite 1,5 % DOP + 0,5 % epoksidinto sojų pupelių aliejaus.
• Smūgio stiprumo didinimasĮpilkite 2 % šerdies ir apvalkalo ACR smūgio modifikatoriaus

IV. Sąnaudų optimizavimo strategijos

1. Žaliavų pakeitimo sprendimai

• Aliuminio hipofosfitasIki 30 % pakeičiama amonio polifosfatu (sąnaudos sumažintos 20 %, tačiau reikia atsižvelgti į atsparumą vandeniui)
• Cinko boratasNaudokite 4,5 % cinko borato + 1,5 % bario metaborato (pagerina dūmų slopinimą)

1. Proceso sąnaudų mažinimo priemonės

• Pagrindinių mišinių technologija: Iš anksto sumaišyti antipirenai į 50 % koncentracijos pagrindinį mišinį (sumažina apdorojimo energijos suvartojimą 30 %)
• Perdirbtų medžiagų panaudojimasLeisti 5 % papildomai sumalti (reikia 0,3 % stabilizatoriaus papildymo)

V. Rizikos kontrolės priemonės

1. Medžiagų degradacijos prevencija

• Lydymosi klampumo stebėjimas realiuoju laikuSukimo momento reometro bandymas, sukimo momento svyravimas turėtų būti <5%
• Spalvų įspėjimo mechanizmasĮpilkite 0,01 % pH indikatoriaus; nenormalus spalvos pakitimas sukelia tiesioginį išsijungimą

1. Įrangos apsaugos reikalavimai

• Chromuotas varžtas: Apsaugo nuo rūgštinės korozijos (ypač štampo srityje)
• Oro sausinimo sistema: Palaikyti apdorojimo aplinkos rasos tašką ≤ -20 °C